Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-11-18 Origen:Sitio
Este cliente usa medios de filtro con una eficiencia de filtro de más del 99.5%, conviértalos en elementos de filtro y envíenoslos para las pruebas.
El tamaño de estos elementos de filtro es pequeño, por lo que Probador de filtración portátil SC-MBT-2032 se selecciona como el equipo de prueba.
Como se muestra en la figura, la eficiencia de filtración de los elementos del filtro es inferior al 90%.
El resultado fue devuelto al cliente, y el cliente se sintió increíble, porque en su opinión: "Utilicé un medio de filtro con una eficiencia de filtración de más del 99.5%, por lo que la eficiencia del elemento del filtro debe superar el 90% o incluso Más del 95%".
El equipo de prueba no miente, esos son los resultados de la prueba, subvirtiendo la cognición. La eficiencia de filtración de los medios no puede representar la eficiencia de filtración de los elementos del filtro.
En particular, muchos fabricantes de elementos de filtro no tienen sus propios equipos de prueba, tampoco Probador de medios de filtro ni el sistema de prueba de elementos de filtro. La eficiencia de los medios de filtro depende de los datos proporcionados por el proveedor y cree que la eficiencia de los elementos del filtro es la misma que el medio de filtro. ¿Qué pasa con los hechos? ¿No es así?
Con respecto al medio del filtro, si los datos proporcionados por los proveedores son verdaderos y precisos, y si la uniformidad y la estabilidad del medio del filtro son lo suficientemente buenos
Cuando se determina la especificación de marco del elemento de filtro, el diseño estructural es particularmente importante. La estructura del elemento de filtro determina su eficiencia del filtro para partículas y gases dañinos. ¿Cómo distribuir los medios de filtro razonablemente en un espacio limitado? Cómo elegir el mejor ancho plegable, el número de plegado y el área de filtrado necesitan atención especial. Cuanto más grande sea el área de filtrado, mayor es la capacidad de polvo, menor es la resistencia del filtrado y la vida útil más larga. El área de filtración debe calcularse de acuerdo con el volumen de aire nominal de la ocasión de la aplicación. Después de determinar el área del filtro, se determinan parámetros como el ancho plegable y el número de plegado.
El sello aquí incluye el sello del elemento del filtro y el sello entre el elemento del filtro y el marco externo.
Después de plegar el elemento del filtro, ambos extremos deben sellarse con pegamento o material de espuma.
Una vez que el elemento de filtro se une con la trama del filtro, es un filtro terminado. En el proceso de unión, se puede utilizar una tira de sellado de goma, látex y adhesivo para la operación manual, o se puede usar la inyección automática de pegamento. La inyección automática de pegamento no es un moldeo único, y debe llenarse de pegamento una vez, dos, tres veces, etc.
La producción tradicional de elementos de filtro depende de las personas, y el proceso de sellado necesita muchas operaciones manuales. Con el desarrollo de la tecnología, se producen más y más líneas automáticas de relleno de pegamento, y el control de la cantidad y la ruta de pegamento son más estables.
Además del método de inyección de pegamento, el tipo y la proporción de pegamento de sellado también son muy importantes, y también necesita muchas pruebas para que coincidan y la pantalla.
En el proceso de inspección de materias primas y la fabricación de filtros, también se debe prestar atención a la influencia de las personas y las máquinas, para evitar el daño del filtro tanto como sea posible, de lo contrario el rendimiento del filtro se verá afectado. Esto es más importante en los filtros HEPA y ULPA. Estos dos grupos de filtros se utilizan en lugares con altos requisitos de limpieza, y los filtros de estos dos grupos deben ser probados por fugas uno por uno.
Filter Industry es una industria altamente especializada, pero hay pocos cursos correspondientes en las universidades. Se puede decir que es una industria que necesita prácticas y experiencias. Desde medios de filtro hasta elementos de filtro, hay muchos factores que afectan la eficiencia de filtración de los elementos de filtro terminado. La selección de materiales y el diseño estructural de la etapa del elemento de filtro son equipos de prueba necesarios. La detección de elementos de filtro terminado también es esencial. No importa cuán bueno sea el medio de filtro, es inevitable que el material del filtro se dañe y que la unión esté incompleta en el proceso de descuento y enlace adhesivo.
Filtros para diferentes ocasiones, como aspiradora, purificador de aire, aire acondicionado automovilístico, sistema HVAC, sala limpia, etc. plano, banco V, bolsa de filtro, cilindro y otros elementos de filtro con diferentes formas; F-Group, grupo HEPA, grupo ULPA y otros filtros de diferentes grados. Para estos elementos de filtro con diferentes usos, formas y calificaciones, Scince Purge tiene un equipo de prueba correspondiente.
