ISO 29463 se origina en EN1822, que define los filtros EPA, HEPA y ULPA comúnmente utilizados en la industria. Mientras que ISO 29463 mantiene la clasificación de EPA, HEPA y ULPA. Pero reemplazan E10-E12, H13-H14 y U15-U17 con los siguientes 13 niveles de filtro. El ISO 29463 no puede reemplazar EN 1822, EN 1822 continuará siendo válido.

En general, se cree que a medida que aumenta el flujo de aire, la velocidad de la cara aumenta y la eficiencia de filtración disminuye. En otras palabras, el flujo de aire más bajo (menor velocidad) debería conducir a una mayor eficiencia de filtración. Sin embargo, en las pruebas reales, como a 500 m³/h, a veces se observa lo contrario: la eficiencia disminuye cuando se reduce el flujo de aire. Este artículo tiene como objetivo analizar las razones subyacentes. En particular, este fenómeno también ha sido observado por profesionales experimentados en la industria de la filtración, y compartimos nuestros hallazgos y discusión aquí.

EN 1822, ISO 29463 y IEST-RP-CC003.4 son tres estándares clave para clasificar y probar filtros HEPA (aire de partículas de alta eficiencia) y ULPA (aire de penetración ultra bajo). Si bien comparten similitudes, difieren significativamente en los métodos de prueba, consideraciones de tamaño de partícula, clasificación y alcance de la aplicación. A continuación se muestra una comparación completa.

EN 14683 se aplica a las máscaras faciales médicas, centrándose en la filtración bacteriana y la resistencia a las salpicaduras. Los respiradores N95 siguen los estándares de NIOSH, centrándose en la filtración de partículas y el ajuste facial.

Fecha: 11-13 de diciembre de 2024 Hall: E2, stand: E72

Del 12 al 14 de noviembre, en la exposición Filtech en Colonia, Alemania, el evento líder mundial para la industria de la filtración, Scince participó por cuarta vez. En esta exposición, nos comprometimos con 58 empresas de 40 países y regiones en la industria de la filtración. A través de discusiones en profundidad, los clientes obtuvieron una comprensión integral de nuestros productos básicos y soluciones a medida, al tiempo que nos brindaron comentarios valiosos sobre las demandas del mercado.

Un cliente especializado en la producción de filtros de aviación había visitado varios proveedores centrados en el equipo de prueba de filtros, pero aún no había encontrado una solución adecuada. Por la cálida invitación de Scince, visitaron la fábrica, con la esperanza de encontrar una respuesta efectiva a sus desafíos.

Una reconocida empresa de fabricación de filtros en América del Sur, con más de 50 años de historia, enfrentó un desafío técnico en los últimos años: cómo encontrar equipos adecuados para pruebas precisas de sus productos de filtro. Durante cuatro años consecutivos en la exposición Filtech Colonia, visitaron el ** Scince ** Booth varias veces, involucrando discusiones detalladas con nosotros.

Con esta actualización, el cliente no solo pudo manejar el creciente volumen del pedido, sino también mejorar sustancialmente la eficiencia de producción. Cada filtro de tipo W ahora podría sufrir una detección de fugas rápida y precisa, asegurando que cada unidad cumpliera estándares de calidad estrictos. La flexibilidad y la escalabilidad del equipo proporcionaron una mayor garantía para la línea de producción del cliente, lo que les permite adaptarse con confianza a las futuras demandas del mercado.

Este caso demuestra que al ajustar adecuadamente las configuraciones de los equipos de prueba, las empresas pueden controlar efectivamente los costos sin comprometer los estándares de calidad del producto. ** El equipo SC-L8023 ** de SCince, con su configuración flexible y su alto rendimiento, proporcionó al cliente una solución de prueba confiable, ayudándoles a aprobar la verificación de la calidad del producto y al tiempo que reduce significativamente sus costos de inversión.