Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-08-18 Origen:Sitio
Un filtro de aire comprimido es un dispositivo utilizado para filtrar impurezas y contaminantes del aire comprimido. Se utiliza ampliamente en una variedad de campos industriales, que incluyen fabricación, construcción, mantenimiento automotriz, etc., y sirve para proteger equipos y procesos.
El papel del filtro de aire comprimido se encuentra principalmente en los siguientes aspectos:
Hay una variedad de partículas sólidas, humedad y aceite y otras impurezas en el aire comprimido, estas impurezas tendrán un impacto negativo en el equipo y el proceso. El filtro puede filtrar de manera efectiva estas impurezas, para garantizar que el suministro de aire comprimido limpio se requiera para el proceso.
En el aire comprimido, a menudo hay humedad. La humedad puede causar corrosión del equipo, registro de agua y otros problemas, afectando el funcionamiento normal del equipo. A través de la función de separación del filtro de aire comprimido, la humedad en el aire puede separarse efectivamente para garantizar que el equipo se vea afectado por la humedad al mínimo.
En algunos procesos específicos, el aceite en el aire comprimido puede afectar seriamente la calidad del proceso. A través de la función de eliminación de aceite del filtro, el aceite en el aire comprimido se puede quitar para garantizar el proceso normal.
Los indicadores importantes de los filtros de aire comprimido incluyen principalmente:
Se refiere al efecto de filtrado del filtro para impurezas de diferentes tamaños de partículas. En términos generales, cuanto mayor sea la precisión de la filtración, mejor será el efecto de filtración.
Se refiere a la caída de presión generada cuando el aire comprimido pasa a través del filtro. Cuanto menor sea la pérdida de presión, menor será el consumo de energía requerido por el equipo. 3.
Se refiere al tiempo que el filtro se puede usar continuamente. Un filtro con una larga vida útil puede reducir la frecuencia y el costo de reemplazo. 4.
Los diferentes entornos industriales tienen diferentes requisitos para los filtros, como la alta temperatura y la alta humedad. Un filtro con un buen entorno de aplicación puede funcionar de manera estable en entornos complejos.
En la prueba de filtro de aire comprimido, los indicadores anteriores generalmente se prueban y evalúan. Los métodos de prueba incluyen medir la precisión de la filtración con contadores de partículas, medir la caída de presión con medidores de presión diferencial y realizar pruebas de entorno aplicables mediante la simulación de entornos reales.
Los estándares relacionados con los filtros de aire comprimido incluyen ISO 12500, ISO 8573, EN 1822, ASTM D6786 y otros. Entre ellos, los métodos de prueba son los filtros ISO 12500 para el aire comprimido-Métodos de prueba, ISO 12500-1 Parte 1: Axerosols, ISO 12500-2 Parte 2: Vapores de aceite, ISO 12500-3 Parte 3: Partículas, ISO 12500-4 Parte 4: Agua. ISO 12500-1 Parte 1: Aerosoles de aceite, ISO 12500-2 Parte 2: Vapores de aceite, ISO 12500-3 Parte 3: Partículas, ISO 12500-4 Parte 4: Agua.
A través de las pruebas, podemos verificar que los filtros sean efectivos para eliminar contaminantes aéreos, asegurando el funcionamiento adecuado del equipo y la salud y la seguridad de los empleados.
Esta prueba se centra en evaluar la capacidad de manejo del aire del filtro. El probador debe usar un medidor de flujo de aire profesional para medir la velocidad del flujo de aire y la pérdida de presión del filtro. Al comparar la velocidad del flujo de aire en los extremos de entrada y salida, podemos evaluar la resistencia y la eficiencia del filtro. Si la resistencia del filtro es alta, puede ser necesario considerar reemplazar el filtro o ajustar los parámetros de funcionamiento.
Al traer una cierta concentración de partículas a través de un filtro, los probadores pueden medir la eficiencia del filtro para capturar las partículas. Típicamente, la prueba se realizará utilizando partículas con diferentes tamaños de partículas para evaluar qué tan bien el filtro filtra una variedad de partículas. Los resultados de la prueba mostrarán la eficiencia de captura del filtro, que es esencial para seleccionar el filtro apropiado.
Condición de prueba de filtro fino
El desafío de aerosol para la prueba se producirá mediante el uso de un generador de aerosol que es capaz de generar partículas sólidas de cloruro de sodio (NaCl), cloruro de potasio (KCl) o aerosol líquido de dietilhexilsebacat (DEHS) de acuerdo con EN 1822-1 . Para que los resultados sean estadísticamente válidos, las tasas de generación del aerosol de desafío estarán de acuerdo con EN 1822-2. Las pruebas realizadas para determinar la ubicación del MPPS se realizarán utilizando una distribución de aerosol monodispersa.
Condición de prueba de filtro grueso
El polvo de prueba para determinar la eficiencia de remoción de partículas debe estar de acuerdo con el polvo grueso ISO 12103-1, A4.
La niebla de petróleo es un contaminante del aire común, especialmente en los procesos de producción industrial donde se generan grandes cantidades de contaminación de neblina de petróleo. Por lo tanto, es importante evaluar la efectividad de los filtros en la eliminación de la niebla de petróleo. Los probadores pueden usar un probador especializado de concentración de neblina de aceite para medir la eficiencia de eliminación de niebla de aceite de un filtro. Esta prueba proporcionará una indicación de qué tan bien el filtro maneja los contaminantes de neblina de aceite. La eficiencia de eliminación de aceite incluye aerosol de aceite y vapores de aceite, donde el aceite de prueba de aerosol de aceite son lubricantes de aceite mineral, VG 46. Concentración 10 ~ 40 mg/m3, Aerosol de aceite polidispersado, tamaño de partícula promedio en 0.15 μm ~ 0.4 μm, fotómetro como detector. Pruebe la concentración de aceite de entrada, concentración de aceite de salida. Los vapores de aceite se probaron con hexano, y los índices de prueba eran la capacidad de adsorción (masa promedio de agente de prueba), capacidad adsorbida (masa promedio de agente de prueba) y capacidad de adsorción (masa promedio de agente de prueba). La especificación de la prueba fue la capacidad de adsorción (masa promedio de agente de prueba adsorbido), se usó el detector de la ionización de la llama o el analizador infrarrojo como detector.
Esta prueba está diseñada para evaluar los intervalos de vida y mantenimiento del filtro. El probador puede evaluar la vida útil del filtro al monitorear el cambio en la pérdida de presión y los intervalos de limpieza/reemplazo del filtro. Esto ayudará a desarrollar un programa de mantenimiento de sonido para garantizar la efectividad a largo plazo del filtro.
Los filtros para aire comprimido se utilizan en una amplia gama de aplicaciones y las pruebas es un paso importante para garantizar el rendimiento y la efectividad del filtro. A través de las mediciones de flujo de aire, las pruebas de eficiencia de captura de partículas, las mediciones de eficiencia de eliminación de neblina de aceite y la evaluación de la vida, podemos evaluar completamente la calidad y la capacidad de un filtro. A través de la selección correcta y el uso de filtros de aire comprimidos, se puede mejorar la calidad del proceso, se puede extender la vida útil del equipo, se pueden reducir los costos de mantenimiento y se puede lograr una producción más eficiente.
