Historia de éxito del cliente: superar desafíos para mejorar la calidad del producto

Recientemente, nos asociamos con un cliente especializado en la producción de cartuchos de filtros pequeños, proporcionándoles personalizados Equipo de prueba de filtros Eso les ayudó con éxito a abordar los problemas de calidad en la producción en masa.

Antecedentes y desafíos

Este cliente produce principalmente varios tipos de cartuchos de filtro para aspiradoras robóticas y aspiradoras. Si bien su proceso de fabricación había mejorado con el tiempo y sus entregas iniciales de productos fueron bien recibidos, surgieron problemas a medida que aumentaron los volúmenes de pedidos y comenzaron la producción en masa. El cliente notó una caída significativa en el rendimiento del producto, especialmente con los cartuchos de filtro rectangular, donde la tasa de aprobación estaba muy por debajo de las expectativas. Esto dio como resultado numerosos rendimientos, impactando severamente su eficiencia y reputación de producción.

Sus clientes finales habían estipulado claramente que la eficiencia de filtración de los productos debe cumplir con un estándar mínimo del 90%, con los informes de prueba de fábrica proporcionados como garantía de calidad. Ante este estricto requisito, el cliente se encontró en una posición difícil, ya que sus métodos de prueba tradicionales ya no podían cumplir con los estándares de alta calidad. Buscaron urgentemente equipos de prueba confiables para garantizar la estabilidad de cada lote de productos.

Solución personalizada

Después de evaluar a varios proveedores, el cliente encontró a nuestra empresa, ** Scince **, a través de una plataforma en línea. Nuestro equipo de prueba de filtro es capaz de medir con precisión la eficiencia y la resistencia de la filtración, y se puede personalizar con accesorios especiales para probar varias formas de filtro. Comprendiendo las necesidades de producción del cliente, desarrollamos rápidamente una solución a medida que incluía múltiples accesorios para su amplia gama de productos, abordando efectivamente los desafíos de probar diferentes tipos de filtros.

Identificar y resolver problemas

Una vez que se entregó el equipo, nuestro equipo técnico ayudó con la instalación y la calibración, seguido de pruebas en el sitio de los productos del cliente. Los resultados de la prueba mostraron que, si bien los cartuchos de filtro redondo cumplían con los estándares esperados, los cartuchos rectangulares no funcionaban bien. Su eficiencia de filtración varió del 60% al 70%, con una resistencia de aproximadamente 40 pa, que estaba muy por debajo del estándar de eficiencia requerido del 90%.

En colaboración con el equipo de producción del cliente, nuestros ingenieros realizaron un análisis exhaustivo utilizando datos precisos del equipo de prueba. Identificamos rápidamente la raíz del problema: problemas como el mal sellado, la colocación de la junta desigual y la deformación del filtro durante la producción causaron fugas en los filtros rectangulares, reduciendo drásticamente su eficiencia de filtración.

Este proceso de prueba hizo que el cliente se diera cuenta de que confiar únicamente en materias primas de alta calidad y procedimientos de producción básicos no era suficiente. El control de calidad efectivo requirió métodos de prueba más avanzados y mejoras en el proceso de producción, especialmente en la fase de sellado. Nuestro equipo no solo los ayudó a identificar rápidamente problemas potenciales, sino que también los llevó a reevaluar todo su flujo de trabajo de producción, centrándose en un mejor control del proceso de sellado.

Resultados e impacto

Esta colaboración proporcionó al cliente algo más que probar el soporte de equipos; Condujo a una mejora general en su gestión de calidad de producción. Al refinar el proceso de sellado y abordar los detalles de producción, aumentaron gradualmente la tasa de aprobación de sus cartuchos de filtro rectangular, asegurando que cada lote cumpliera con los altos estándares de sus clientes finales.

Este caso una vez más destaca el papel crítico que juega el equipo de prueba en el control de calidad. Nuestro equipo ayudó al cliente a identificar y resolver rápidamente los posibles defectos de fabricación, evitando mayores pérdidas financieras y evitando una crisis de confianza con sus clientes. Para cualquier empresa manufacturera, el uso de materiales calificados, técnicas de producción ajustadas y métodos de prueba eficientes son esenciales para garantizar la calidad del producto. Estamos orgullosos de haber apoyado a este cliente durante un período difícil y haber contribuido a su éxito a largo plazo.

En Scince, seguimos comprometidos a proporcionar equipos de prueba precisos y confiables, ayudando a los clientes a mejorar continuamente la calidad de su producto y fortalecer su ventaja competitiva en el mercado.