Métodos y procesos de prueba de sala limpia

El estado de prueba de habitación limpia se puede dividir en tres categorías

1, Instalaciones de estado vacías de la sala limpia Todas las tuberías conectadas y funcionadas, pero sin equipos de producción, materiales y personal de producción.

2, Static se ha construido en todas las instalaciones de la sala limpia instaladas en los equipos de producción y los proveedores acordados por el propietario del camino para probar el giro lejano, pero no hay personal de producción en el campo.

3, instalaciones dinámicas de acuerdo con las disposiciones de la forma de administrar el estado y las disposiciones del personal presente en la forma de trabajo prescrita.

Proceso de prueba de sala limpia

Cuando la determinación de todos los instrumentos y equipos utilizados debe identificarse, calibrarse o calibrar de acuerdo con las regulaciones. Antes de la medición, el sistema, la sala limpia, la sala de máquinas, etc. deben ser una limpieza, limpieza y ajuste del sistema integrales, deben ejecutarse continuamente durante un período de tiempo, y luego la detección de fugas y otros elementos de medición. El procedimiento para medir la sala limpia es el siguiente.

Soplamiento de aire soplador → limpieza interior → ajuste del volumen de aire → instalación de filtros intermedios → instalación de filtros de alta eficiencia → operación del sistema → detección de fugas de filtros de alta eficiencia → ajuste del volumen de aire → ajuste de la diferencia de presión estática interior → ajuste de temperatura de temperatura de temperatura de temperatura y humedad → flujo de fase monofásica de la sección transversal de la sala limpia de la velocidad promedio, la velocidad de la determinación desigual de la limpieza interior → Determinación interior de bacterias planctónicas bacterianas y bacterias establecidas → Equipos de producción relacionados con el trabajo y los ajustes.

Base de pruebas

Incluyendo especificaciones, dibujos, documentos de diseño y datos técnicos de equipos. Dividido en las siguientes dos categorías:

1, Documentos de diseño de clase de diseño, cambios de diseño en los documentos de respaldo y acuerdos relevantes, dibujos asombrados;

2, La información técnica del equipo.

Métodos de prueba y determinación de resultados

1 、 Volumen de aire o prueba de velocidad del viento

(1) Instrumentos de instrumentación e medición ambiental

Anemómetro del impulsor, anemómetro de bola caliente, bitou, medidor de micro presión, campana de volumen de aire. Temperatura ambiente a temperatura ambiente o temperatura de diseño.

(2) Muestreo de áreas con requisitos de diseño para pruebas.

(3) El volumen de aire y la detección de la velocidad del viento primero deben purificarse con aire acondicionado, los diversos efectos deben estar en el diseño del volumen de aire y las condiciones de velocidad del viento obtenidas.

(1) El sistema de sala limpia de flujo turbulento del valor de volumen de aire medido debe ser mayor que el valor del volumen de aire de diseño respectivo, pero no debe exceder el 20%. El nuevo volumen de aire medido y el diseño de la diferencia entre el nuevo volumen de aire no deben exceder el diseño del nuevo volumen de aire de ± 10%. El volumen de aire interior de cada toma de aire y su diferencia de volumen de aire de diseño respectivo no debe exceder el ± 15% del volumen de aire de diseño.

(2) La sala de limpieza de flujo laminar unidireccional mide la velocidad promedio del aire interior debe ser mayor que la velocidad del aire de diseño, pero no debe exceder el 20%. El volumen de aire fresco medido total y el diseño de la nueva diferencia de volumen de aire no deben exceder el diseño del nuevo volumen de aire de ± 10%.

2, prueba de diferencia de presión estática interior

(1) Instrumentos y equipos e instrumentos de medición ambiental micromanómetro inclinado, micromanómetro digital, etc. Temperatura ambiente a temperatura ambiente o temperatura de diseño.

(2) Muestreo de varias áreas adyacentes con requisitos de diseño para implementar la prueba.

(3) Requisitos técnicos Los resultados de la prueba de diferencia de presión estática deben ser consistentes con las siguientes disposiciones

(1) Entre las habitaciones limpias vecinas de diferentes niveles y las habitaciones limpias y las habitaciones no claras entre la diferencia de presión estática no debe ser inferior a 5pa.

2) La habitación limpia y la diferencia de presión estática al aire libre deben ser superiores a 10Pa.

(3) La limpieza superior a 100 niveles de flujo unidireccional de flujo laminar en el estado de la puerta abierta en la entrada y la salida del lado interior de los 0,6 m no debe medirse más que el límite superior de la concentración de nivel interior.

3 、 Fuga del filtro de aire

(1) Instrumentos e instrumentos de medición ambiental contador de partículas de polvo, generador de aerosol. Temperatura ambiente a temperatura ambiente o temperatura de diseño.

(2) El muestreo del cuerpo de filtro de alta eficiencia antes de ingresar al fabricante del sitio debe ser obligado a realizar pruebas de rendimiento y proporcionar certificados de cumplimiento. Los filtros de aire de alta eficiencia instalados en la sala de limpieza de flujo unidireccional deben probarse para detectar fugas uno por uno.

(3) El proceso de operación y determinar la fuga del filtro es la instalación de la prueba de fuga de filtro de aire completa se aplica al estado vacío o una sala de limpieza estática. Para la instalación de filtros de alta eficiencia instalados en el extremo de suministro y aire de escape de la aplicación del método de escaneo para la filtración, la instalación del borde y el método completo de escaneo de fuga de la sección transversal del método del detector de fugas y el volumen de muestreo de Un mínimo de 1L/min del método de contador de partículas dos. Aquí el método de contador de partículas se utiliza para la detección de fugas.

(1) El filtro inspeccionado debe haber medido el volumen de aire en la velocidad del aire de diseño entre el 80% ~ 120% de la operación.

(2) El contador de partículas se usa para verificar la fuga de filtros de alta eficiencia.

Su lado hacia arriba debe introducirse a una concentración uniforme de polvo atmosférico u otro aire de polvo de aerosol. La concentración de partículas de polvo mayores o igual a 0.5 μm debe ser mayor o igual a 3.5 × 105pc/m3; o la concentración de partículas de polvo mayores o igual a 0.1 μm debe ser mayor o igual a 3.5 × 107pc/m3 si la detección de filtros de alta eficiencia de clase D mayores o igual a 0.1 μm de concentración de partículas de polvo debería ser mayor que o igual a 3.5 × 109pc/m3.

(3) La detección de fugas se colocará en el puerto de muestreo a una distancia de 2 ~ 3 cm de la superficie del filtro que se inspecciona a una velocidad de 5 ~ 20 mm/s para mover la sección completa del filtro que se inspeccionan, pegamento de encabezado y Instalación Marco de molde e instalación del marco en el escaneo. Durante el proceso de escaneo, las partes donde el recuento aumenta repentinamente debe verificarse y se encuentra el fenómeno de fuga, es decir, la fuga debe parchearse con caucho de silicona o el filtro de alta eficiencia debe reemplazarse.