Prueba de filtro HEPA/ULPA Análisis de estándares

Los filtros de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) y aire de penetración ultra bajo (ULPA) se utilizan ampliamente en diversas industrias, especialmente en entornos que requieren altos niveles de limpieza, como quirófanos, áreas de fabricación farmacéutica y plantas de fabricación de semiconductores. Este artículo proporciona un análisis en profundidad de los métodos de prueba de filtro HEPA y ULPA y estándares relacionados para ayudar a los lectores a comprender y aplicar mejor estos filtros.

Tabla de contenido

1. Introducción

2. Definición y clasificación de filtros HEPA/ULPA

3. Métodos de prueba para filtros HEPA/ULPA

4. Normas para filtros HEPA/ULPA

- en 1822

- ISO 29463

-iest-rp-cc001

5. Conclusión

Ⅰ. Introducción

La calidad del aire afecta directamente la salud humana y la calidad de los productos industriales. Para eliminar efectivamente las partículas en el aire, se han desarrollado filtros HEPA y ULPA. Comprender sus métodos y estándares de prueba es esencial para garantizar su rendimiento e idoneidad.

Ⅱ. Definición y clasificación de filtros HEPA/ULPA

Filtros Hepa: Capture al menos el 99.97% de las partículas con un diámetro de 0.3 micras. Comúnmente utilizado en hospitales, productos farmacéuticos y procesamiento de alimentos.

Filtros ULPA: Capture al menos el 99.999% de las partículas con un diámetro de 0.12 micras. Adecuado para entornos que requieren limpieza de aire extremadamente alta, como fabricación de microelectrónicas y laboratorios biológicos.

Los filtros se clasifican según el rendimiento y la aplicación en las siguientes categorías:

l E10-E12: filtros de alta eficiencia

l H13-H14: filtros de muy alta eficiencia

l U15-U17: Filtros de penetración ultra bajo

Ⅲ. Métodos de prueba para filtros HEPA/ULPA

Los métodos de prueba son cruciales para garantizar el rendimiento de los filtros. Los principales métodos de prueba incluyen:

1. Prueba DOP (partículas de aceite dispersas):

- Utiliza dioctil ftalato (DOP) para generar partículas uniformes de 0.3 micrones.

- Prueba la eficiencia del filtro para capturar estas partículas.

2. Prueba de MPP (el tamaño de la partícula más penetrante):

- Determina la eficiencia del filtro para el tamaño de partícula más penetrante.

- Típicamente usa partículas que van desde 0.1 a 0.3 micras.

3. Prueba de fuga general:

- Comprueba las fugas en el filtro para garantizar su integridad general.

4. Prueba de flujo y resistencia:

- Mide la resistencia al aire del filtro a un caudal específico para garantizar su rendimiento en el uso real.

Ⅳ. Normas para filtros HEPA/ULPA

Varios organismos internacionales y nacionales han establecido estándares para regular el rendimiento y los métodos de prueba de los filtros HEPA y ULPA. Los estándares principales incluyen:

1. En 1822

EN 1822 es un estándar europeo que cubre la clasificación, las pruebas e identificación de filtros. Incluye las siguientes partes:

Parte 1: Eficiencia y clasificación

Define los grados de eficiencia (E10 a U17) y sus correspondientes eficiencias de captura de partículas.

Parte 2: Generación y manejo de aerosol

Describe los métodos para generar aerosoles utilizados en las pruebas.

Parte 3: Prueba de eficiencia de elementos de filtro por conteo y clasificación de partículas **

Detalles cómo medir la eficiencia de los elementos de filtro utilizando contadores de partículas.

Parte 4: Prueba de eficiencia de medios de filtro

Introduce métodos para probar la eficiencia de los medios de filtro en sí.

Parte 5: Probar elementos de filtro para la penetración local

Describe los procedimientos y requisitos para la prueba general de fuga de filtros.

2. ISO 29463

ISO 29463 es un estándar internacional basado en EN 1822, con detalles adicionales para la aplicabilidad global. Comprende cinco partes:

Parte 1: Clasificación, pruebas de rendimiento y marcado

Describe la clasificación, los métodos de prueba de rendimiento y los requisitos de marcado para los filtros HEPA y ULPA.

Parte 2: Producción de aerosol y medición de distribución del tamaño de partículas

Detalles cómo generar aerosoles y medir su distribución de tamaño de partícula para las pruebas.

Parte 3: Prueba de medios de filtro

Introduce métodos para probar la eficiencia de los medios de filtro.

Parte 4: Prueba de eficiencia de elementos de filtro por conteo de partículas

Proporciona métodos detallados para medir la eficiencia del filtro utilizando contadores de partículas.

Parte 5: Probar elementos del filtro para la medición de la penetración y la eficiencia

Incluye procedimientos para la prueba general de fuga de filtros y la medición de eficiencia.

3. IEST-RP-CC001

IEST-RP-CC001 es publicado por el Instituto de Ciencias y Tecnología del Medio Ambiente (IEST) en los Estados Unidos y se aplica al diseño y pruebas de filtros HEPA y ULPA. Su principal contenido incluye:

Requisitos de diseño y fabricación

Especifica los requisitos de diseño y fabricación para los filtros HEPA y ULPA.

Métodos de prueba

Proporciona varios métodos de prueba, incluida la prueba DOP, y detalla cómo realizar pruebas de eficiencia, flujo y resistencia.

Estándares de control de calidad y aceptación

Especifica los requisitos de control de calidad durante los estándares de producción y aceptación para filtros terminados.

Ⅴ. Conclusión

Los filtros HEPA y ULPA juegan un papel fundamental en el mantenimiento del aire limpio. Comprender y cumplir con los métodos y estándares de prueba relevantes garantiza la efectividad y confiabilidad de estos filtros en diversas aplicaciones. Siguiendo los métodos y estándares de prueba adecuados, las empresas e instituciones pueden garantizar el rendimiento de sus filtros, proporcionando soluciones de purificación de aire de alta calidad.

Esperamos que este análisis de las pruebas y estándares de filtro HEPA/ULPA proporcione información valiosa, lo que le ayuda a tomar decisiones más informadas en aplicaciones prácticas.